一、擠壓鑄造工藝與裝備應用現狀?擠壓鑄造技術(shù)發(fā)明了65年，它所具有強大的技術(shù)優(yōu)勢，已為機械制造工藝行業(yè)所重視?？上軅鹘y思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢仍未得以最充分的展現?，F時(shí)擠壓鑄造工藝基本以開(kāi)式澆鑄立式擠壓方式進(jìn)行，與工效最高的臥式冷室壓鑄工藝未能實(shí)現兼容。近年發(fā)展起來(lái)的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發(fā)明的"精、速、密"壓鑄原理一樣，都是以壓射機構進(jìn)行補縮，其公稱(chēng)壓力有限，并未達到擠壓鑄造的補縮比壓要求，嚴格來(lái)說(shuō)，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。?與壓鑄技術(shù)相比，現有擠壓鑄造設備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設備的自動(dòng)化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動(dòng)強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車(chē)間成本約為壓鑄工藝的2--3倍。加上壓射系統不完善，結構復雜的零件難以生產(chǎn)出來(lái)，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應用。?擠壓鑄造工藝推廣應用所存在的問(wèn)題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的?，F時(shí)傳統的擠壓鑄造工藝與裝備，最大的癥結在于未能真正與傳統壓鑄裝置的壓射系統有效結合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結合起來(lái)是其關(guān)鍵的問(wèn)題。不突破這一點(diǎn)，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來(lái)，其對傳統壓鑄工藝的替代性?xún)?yōu)勢也就難以充分表達，傳統壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復合而躍上一個(gè)新臺階。?二、在傳統壓鑄機上應用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢?傳統壓鑄工藝與裝備技術(shù)已相當完善，特別是臥式冷室壓鑄機及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強的工藝適應性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統壓鑄裝備相結合，將制約它的廣泛應用?？绯鲞@一步，擠壓鑄造技術(shù)將出現另一個(gè)分支，這就是擠壓壓鑄技術(shù)。換言之，在傳統壓鑄機的基礎上應用擠壓鑄造技術(shù)，就是擠壓壓鑄技術(shù)。根據擠壓壓鑄自身工藝的特點(diǎn)，對傳統壓鑄機進(jìn)行相應的完善改造，這套設備就是一臺全新的擠壓壓鑄機了。?1.正確而全面認識壓鑄工藝與傳統壓鑄機的功能?把握擠壓鑄造工藝的原理，在傳統壓鑄機上地簡(jiǎn)單應用擠壓壓鑄工藝并不是件難事，關(guān)鍵的是突破傳統觀(guān)念。它需要對傳統壓鑄機所擁有的性能有全面充分的認識，也要對傳統壓鑄工藝有深刻的理解，還要清除那些先入為主的模糊認識。?事實(shí)上，現時(shí)傳統的壓鑄機，其功能已相當齊備，它不但能進(jìn)行普通的壓鑄，還能進(jìn)行擠壓壓鑄、帶型芯擠壓壓鑄；不但能進(jìn)行各種的低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造，增加抽真空裝置后，還能進(jìn)行真空吸鑄、真空壓鑄、真空擠壓壓鑄。如果思想再放開(kāi)一點(diǎn)，將半固態(tài)加工、模鍛的技術(shù)與之相結合，形成連鑄連鍛的工藝，也是可以有效實(shí)現的。?現有不少型號的壓鑄機，其壓射系統的壓射力、壓射速度都是"連續無(wú)級可調"的。就低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造的工藝特性來(lái)說(shuō)，在普通壓鑄機上進(jìn)行上述工藝是沒(méi)有任何問(wèn)題。在壓鑄機上安裝這種模具，也不是人們想象中那么昂貴，因為它并非一定設計得如傳統壓鑄模一樣復雜。遺憾的是在實(shí)踐中我們難見(jiàn)相關(guān)的應用及報道。這是我們對傳統壓鑄機及傳統壓鑄工藝的一個(gè)認識誤區、觀(guān)念誤區和應用誤區。?2.傳統壓鑄工藝與裝備的特點(diǎn)及與擠壓壓鑄工藝的適應性?傳統壓鑄機分兩類(lèi)，一類(lèi)是全液壓主缸合(鎖)模壓鑄機，另一類(lèi)是曲肘機構鎖模壓鑄機。由于曲肘機構鎖模的設備制造成本較低，現時(shí)市場(chǎng)上該類(lèi)機型已占主導地位。