由于我國閥門(mén)業(yè)自身普遍問(wèn)題的突出存在，當企業(yè)遇到危機困難后，中小企業(yè)的劣勢病態(tài)就開(kāi)始顯現?！　　　?，2009年全國鑄件總產(chǎn)量為3530萬(wàn)噸，連續10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，覆蓋汽車(chē)、能源、機床、管道泵閥、航空航天、工程機械等行業(yè)；但行業(yè)問(wèn)題不容樂(lè )觀(guān)：企業(yè)規模小，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)品結構不合理，自主創(chuàng )新能力弱，裝備和工藝落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯，產(chǎn)業(yè)基礎依然脆弱?！　　　〗陙?lái)，我國的閥門(mén)生產(chǎn)技術(shù)取得了一定的成就，但是我國的閥門(mén)業(yè)由于受鑄造工藝水平的限制，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過(guò)程中浪費很大。面對越來(lái)越激烈的閥門(mén)競爭市場(chǎng)和越來(lái)越緊張的資源市場(chǎng)，在鑄造環(huán)節中大量的浪費，不利于我國閥門(mén)業(yè)節約成本、也不利于我國閥門(mén)業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中爭取更大的生存空間、更不利于閥門(mén)業(yè)長(cháng)期發(fā)展?！　　　榱斯澕s生產(chǎn)成本，為閥門(mén)業(yè)騰出更多的生產(chǎn)空間，為了閥門(mén)業(yè)長(cháng)期健康的發(fā)展，我國的閥門(mén)業(yè)必須要避免鑄造過(guò)程中的材料浪費。這一方面可以通過(guò)提高鑄造工人的節約意識來(lái)達到；另一方面，則需要企業(yè)加大科研力度，研發(fā)新的鑄造工藝或者引進(jìn)新的鑄造設備，以更好的避免在鑄造過(guò)程中造成的浪費，達到節約生產(chǎn)成本，提高投入產(chǎn)出比的目的?！　　　∮捎阼T造業(yè)自身存在的諸多突出問(wèn)題，產(chǎn)能落后的企業(yè)將會(huì )被逐步淘汰，而由于國內外市場(chǎng)對鑄件的需求都離不開(kāi)中小企業(yè)，所以會(huì )需要一個(gè)較長(cháng)期的淘汰過(guò)程，但整體鑄件質(zhì)量會(huì )逐步的提高，這對于下游的閥門(mén)業(yè)來(lái)說(shuō)，是一次挑戰，生產(chǎn)成本提高和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。在鑄造業(yè)發(fā)展過(guò)程中，閥門(mén)企業(yè)應該留意限電減排、用工短缺、國家政策等方面對鑄造業(yè)帶來(lái)的影響，同時(shí)多關(guān)注鑄造業(yè)的發(fā)展變化并根據企業(yè)自身經(jīng)營(yíng)狀況進(jìn)行適當的調整！