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  • 冶煉鑄造業(yè)發(fā)展轉變的急迫要求詳細介紹分析一下。

    冶煉鑄造業(yè)發(fā)展轉變的急迫要求詳細介紹分析一下。

    作者:東莞鋁得旺   時(shí)間:   瀏覽:

    冶煉鑄造業(yè)發(fā)展轉變的急迫要求詳細介紹分析一下。

    我國經(jīng)濟連續10年的高速增長(cháng),迅速拉動(dòng)了鋼鐵產(chǎn)能的急劇擴張,而大量消耗鋼鐵及相關(guān)材料的鑄造業(yè),在世界金融危機的影響和沖擊下,同樣遭遇了產(chǎn)能過(guò)剩,需求萎縮,運行不暢,競爭乏力的難題,調整結構,淘汰落后,轉變發(fā)展方式迫在眉睫?! ?009年,我國生產(chǎn)制造輪船,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體,電力設備機體輪轂,機床基座,鑄管,軋輥等鑄件產(chǎn)品的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)噸,占到世界總產(chǎn)量的30%以上,比美國,日本,法國,韓國等四個(gè)國家鑄件產(chǎn)量的總和還多?! ∽鳛檠b備制造業(yè),為主機配套的基礎件,鑄造業(yè)與鋼鐵業(yè)一樣,也是能源和礦產(chǎn)資源消耗較大的行業(yè),不僅消耗的材料種類(lèi)繁多,而且數量巨大。按年產(chǎn)3000萬(wàn)噸鑄件產(chǎn)品的經(jīng)驗公式推算,年需金屬材料約3750萬(wàn)噸,造型材料3300萬(wàn)噸,各種耐火材料1180萬(wàn)噸,其它各種輔助材料1120萬(wàn)噸,總計需各種鑄造原料9000多萬(wàn)噸?! 〖认拇罅康匿撹F基礎材料,又與鋼鐵行業(yè)有相似之處的鑄造業(yè),要應對后危機時(shí)代的嚴峻挑戰,盡快實(shí)現調整振興,還有著(zhù)很多特殊的矛盾需要解決和轉化?! 〈蠖粡姷拿苡葹橥怀鑫覈堑谝昏T造大國,不僅鑄鐵,鑄鋼,鑄鋁等鑄件產(chǎn)品的產(chǎn)量最大,而且企業(yè)數量更多。分布在全國各地的3萬(wàn)多家鑄造企業(yè),大多不具備經(jīng)濟生產(chǎn)規模,年產(chǎn)超過(guò)10萬(wàn)噸鑄件,員工超過(guò)千人的企業(yè)寥寥無(wú)幾。如此高的離散度,直接帶來(lái)的嚴重后果,突出表現在以下幾個(gè)方面:鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差。由于我國的鑄造企業(yè)規模普遍偏小,技術(shù)裝備落后,機械化,自動(dòng)化,數字化控制水平低,所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵,本身品質(zhì)就不高,或使用的廢鋼鐵來(lái)源廣泛成份復雜,質(zhì)量不穩定,不一致,再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設計和開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品,而是按照用戶(hù)需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品,產(chǎn)品具有多樣性,小批量,常變化的特征,很難按統一標準進(jìn)行規?;a(chǎn),不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本,而且形成了一個(gè)通病,即可以容忍高廢品率的存在,普通件一般在8%左右,復雜件,高檔件約為15%左右,而發(fā)達國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下,不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時(shí)間FORUMS論衡912010.05CHINAEQUIPMENT成本,影響了機械加工工序的生產(chǎn),而且?jiàn)A雜,氣孔,砂眼等質(zhì)量缺陷,也嚴重損傷了企業(yè)的形象,非但不能通過(guò)進(jìn)入國際市場(chǎng)的質(zhì)量要求和檢驗標準,還降低了配套主機的質(zhì)量性能?! ∽灾鲃?chuàng )新能力弱。在需求旺盛的市場(chǎng)條件下,我國鑄造業(yè)經(jīng)過(guò)前幾年的粗放型增長(cháng),鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規模擴張,但企業(yè)投入的科研,技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費用卻與之不成比例,因而造成普通,低端鑄件產(chǎn)品嚴重過(guò)剩,大型鑄件,精密鑄件等高端產(chǎn)品仍相對短缺,一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關(guān)鍵零部件還需高價(jià)從國外購買(mǎi)?! ”M管鑄造行業(yè)已形成相當規模,但較之鋼鐵行業(yè)其經(jīng)濟規模則十分偏小,我國的工科院校自上世紀90年代后大多不再設有鑄造專(zhuān)業(yè),致使鑄造企業(yè)中受過(guò)系統的基礎和專(zhuān)業(yè)教育的工程技術(shù)人員較為稀缺,再加上規模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才,整合科技資源的能力不夠,基礎研究及原始創(chuàng )新,集成創(chuàng )新的欠缺,使不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進(jìn)的設備,也很難生產(chǎn)出一流產(chǎn)品,研發(fā)出市場(chǎng)急需的新產(chǎn)品,在參與國際市場(chǎng)競爭中難以擺脫被動(dòng)地位?! ∧芎母?,污染嚴重。鑄造行業(yè)處在裝備制造的前端工序,熔化金屬材料的設備主要為能耗較高的沖天爐,電爐,焙燒爐等。據有關(guān)統計,鑄造行業(yè)能耗占機械工業(yè)總能耗的25-30%,每生產(chǎn)1噸合格鑄件,大約排放粉塵50公斤,廢氣1000-?2000立方米,廢砂1-1.3噸,廢渣300公斤,整個(gè)鑄造行業(yè)排放的廢棄物數量巨大,已成為能耗和污染大戶(hù)。相比較工業(yè)發(fā)達國家生產(chǎn)1噸合格鑄件的"三廢"排放量不到我國的1/10,盡管如此,發(fā)達國家出于對環(huán)境的保護,一方面加大環(huán)保投入,其環(huán)保設備投入較我國高出4-5倍,一方面加大向中國這個(gè)全球最大的市場(chǎng)輸出資本及技術(shù)。近年來(lái),包括軋輥在內的外資,合資興建的鑄造企業(yè),較之其它行業(yè)明顯增多?! ∈袌?chǎng)無(wú)序競爭加劇。由于鑄造行業(yè)中低端產(chǎn)品嚴重過(guò)剩,市場(chǎng)早已飽和,而作為大工業(yè)門(mén)類(lèi)的一個(gè)分支,鑄造行業(yè)在某一專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域所占的經(jīng)濟技術(shù)比例微不足道。譬如,我國的鋼材年產(chǎn)已達5億多噸,而足夠全世界鋼廠(chǎng)軋制鋼材的軋輥使用量?jì)H為70萬(wàn)噸。在產(chǎn)品技術(shù)標準及市場(chǎng)規范等方面很難引起政府這只"看得見(jiàn)的手"高度重視,全憑企業(yè)自律的市場(chǎng)秩序,更為無(wú)序混亂。眾多鑄造企業(yè)為在十分有限的市場(chǎng)上獲得生存的空間,惡性競爭的現象尤為突出?! 獙κ袌?chǎng)變化鑄造行業(yè)艱難跋涉后危機時(shí)代的嚴峻挑戰,低碳經(jīng)濟的加快實(shí)施,使鑄造行業(yè)長(cháng)期積累的矛盾和問(wèn)題集中顯露,而面對鋼鐵,裝備制造逼迫到全面虧損的境地,鋼鐵企業(yè)向服務(wù)商及下游客戶(hù)轉嫁成本壓力的動(dòng)機更為強烈?! ∈紫仁浅杀緣毫υ龃?,能源資源矛盾更為突出。以生鐵為主要原料,大量消耗煤炭,電能的鑄造企業(yè),生產(chǎn)成本急劇上升,使本來(lái)就微利運行的鑄造企業(yè)不堪重負。此外,按照淘汰的政策安排,今年底300立方米以下的小高爐要全部拆除。長(cháng)期以來(lái),使用原料較少的鑄造企業(yè)采購的大多為小鋼鐵廠(chǎng)的生鐵。轉而到大鋼采購少量產(chǎn)品的價(jià)格也有發(fā)生變化?! ∑浯问鞘袌?chǎng)準入條件愈發(fā)苛刻。作為基礎產(chǎn)品的鋼鐵,在高成本的推動(dòng)下,降低采購成本,減少資金占用已成為化解市場(chǎng)風(fēng)險的管理主題,并紛紛采取了嚴格質(zhì)量控制,降低采購價(jià)格和數量,減少庫存積壓,開(kāi)展修舊利廢等增收節支,挖潛增效措施,使鑄造企業(yè)市場(chǎng)訂單減少的趨勢十分明顯。此外,鋼鐵及其他行業(yè)聯(lián)合重組步伐加快,集中采購的話(huà)語(yǔ)權及議價(jià)能力空前提高,一大群不成規模的小鑄造等行業(yè)的調整振興規劃的要求,淘汰落后產(chǎn)能及節能減排政策的實(shí)施,以及今年的市場(chǎng)形勢變化,更讓鑄造行業(yè)舉步維艱,不得不去應對前所未有的壓力。今年以來(lái),資源性礦產(chǎn)品價(jià)格持續大幅攀升,尤其是進(jìn)口鐵礦石價(jià)格的暴漲,已將我國鋼鐵行業(yè)FORUMS論衡92CHINAEQUIPMENT2010.05企業(yè)去服務(wù)幾家大企業(yè)集團,不僅很難滿(mǎn)足需求,在產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格上更要服務(wù)客戶(hù)壓倒性的主導意見(jiàn)。今年的鑄件產(chǎn)品價(jià)格較去年同期大約下降20%左右,從而進(jìn)一步加劇了鑄造企業(yè)的困難?! 〉谌哟蟓h(huán)保投入的費用支出,使鑄造企業(yè)的資金更為緊張。國家對環(huán)境治理的重拳出擊,逼迫環(huán)保不達標的小鑄造廠(chǎng)不得不在資金早已捉襟見(jiàn)肘,入不敷出的運行狀況下,投入資金進(jìn)行技術(shù)改造,設備升級,而在銀行上調準備金率的現行金融政策下,自有資金不足,融資渠道不暢的小鑄造廠(chǎng)很可能在多重壓力下退出市場(chǎng)?! ≌{整振興發(fā)揮骨干企業(yè)的拉動(dòng)作用長(cháng)期以來(lái),在裝備制造業(yè)的發(fā)展上,一直采取的是"主機帶動(dòng)基礎件"的模式。為改變小鑄造廠(chǎng)遍地開(kāi)花,低水平重復建設的資源浪費現象,國家《關(guān)于裝備制造業(yè)調整振興規劃綱要》提出要加強基礎建設,"主機和基礎件同步發(fā)展",并將大型鑄鍛件發(fā)展上升到國家戰略層面,對淘汰落后產(chǎn)能,提高產(chǎn)業(yè)集中度,推進(jìn)結構優(yōu)化調整進(jìn)行了安排部署,重點(diǎn)是通過(guò)兼并重組,調整產(chǎn)品結構,扶優(yōu)扶強,促進(jìn)企業(yè)規?;?,專(zhuān)業(yè)化,培育一批具有國際競爭力的大型龍頭企業(yè),充分發(fā)揮標桿示范企業(yè)的推動(dòng)拉動(dòng)作用,加快鑄造行業(yè)自主創(chuàng )新,節能減排,提高核心競爭能力等方面的建設。面對我國小鑄造企業(yè)鋪天蓋地,卻缺少頂天立地大企業(yè)的行業(yè)結構狀況,以及產(chǎn)能過(guò)剩且大多為落后產(chǎn)能以及市場(chǎng)無(wú)序現象,據悉,中國鑄造協(xié)會(huì )規劃到2020年,將全國3萬(wàn)多家鑄造企業(yè)降到1萬(wàn)多家左右,企業(yè)數量減少到2/3.同鋼鐵產(chǎn)業(yè)一樣,產(chǎn)業(yè)集中度低是制約中國鑄造業(yè)參與國際競爭與合作的最大障礙?! 榇?,發(fā)揮寶鋼,鞍本鋼,武鋼等具有國際先進(jìn)水平優(yōu)勢企業(yè)作用,推進(jìn)聯(lián)合重組資源整合,已成為結構優(yōu)化調整,轉變發(fā)展方式的戰略選擇,而要增強鑄造行業(yè)競爭力,也應該以特大型企業(yè)為核心,全面推進(jìn)全行業(yè)的產(chǎn)品結構,生產(chǎn)力結構,工藝裝備結構,能源和資源需求結構的調整和優(yōu)化。目前,除一重,二重等重機行業(yè),一汽,二汽等汽車(chē)行業(yè)本企業(yè)內部的鑄造公司具備較強的經(jīng)濟技術(shù)實(shí)力外,像新興鑄管,中鋼邢機等專(zhuān)業(yè)制造企業(yè),分別成為行業(yè)的標桿企業(yè),在產(chǎn)出規模,裝備水平,科研開(kāi)發(fā),技術(shù)進(jìn)步,自主知識產(chǎn)權培育,環(huán)境保護,市場(chǎng)競爭力等方面都走在了世界前列。尤其是研發(fā)了100多項替代進(jìn)口新優(yōu)產(chǎn)品的中鋼邢機已發(fā)展為目前世界上市場(chǎng)規模最大,品種規格最全,裝備技術(shù)最優(yōu),綜合實(shí)力最強的軋輥專(zhuān)業(yè)制造企業(yè),并將20%的軋輥出口到工業(yè)發(fā)達國家,在大型鑄鍛件的研發(fā)生產(chǎn)方面也取得了突破性進(jìn)展,成為國內發(fā)電設備基礎件研發(fā)的合作伙伴和中國鑄造協(xié)會(huì )副理事長(cháng)單位,中國金屬學(xué)會(huì )軋輥學(xué)術(shù)委員會(huì )主任委員單位。發(fā)揮此類(lèi)優(yōu)勢企業(yè)的帶動(dòng)作用及行業(yè)協(xié)會(huì )的指導,規范,協(xié)調作用,對加快轉變鑄造行業(yè)的發(fā)展方式,既責無(wú)旁貸,又應該有所作為。
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