鋁合金鑄造模具技術(shù)要求:
1)化學(xué)成分合金的化學(xué)成分應符合GB/T15114-1994的規定。
2)力學(xué)性能
①當采用鑄造模具試樣檢驗時(shí)，其力學(xué)性能應符合GB/T15114-1994規定
②當采用鑄造模具本體檢驗時(shí)，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。
3)鑄造模具尺寸
①鑄造模具的幾何形狀和尺寸應符合鋁得旺鑄件圖樣的規定。
②鑄造模具的尺寸公差應按GB/T6414-1999的規定執行。有特殊規定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。
③鑄造模具有形位公差要求時(shí)，可參照表5;其標注方法按GB/T15114-1994的規定。
④鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準;待加工表面：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準，鋁得旺有特殊規定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。
4)鑄造模具需要時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規定執行。若有特殊規定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。
5)表面質(zhì)量
①鑄造模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規定。
②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。
④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。
⑤若圖樣無(wú)特別規定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線(xiàn)的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠(chǎng)自行規定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。
⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由鋁得 旺供需雙方商定。
高品質(zhì)鑄件必須要求我們整個(gè)模具保持并控制在很穩定的溫度。一般情況下，理想的模溫在浸水之后，應在160-180度C(鋼模)或140-160度C (鈹銅模)。
鋁得旺五金專(zhuān)業(yè)從事各種鋁合金鑄造、有重力制造、砂型鑄造、產(chǎn)品有各種管接件、閥門(mén)、導體等系列產(chǎn)品。下面鋁得旺來(lái)給大家介紹一下，可以通過(guò)以下幾種方法獲得所需模溫。
（1）鑄件與模具寬度間有正確的比例。
（2）模具外型需與鑄件形狀大約吻合。
（3）正確形狀及尺寸的澆道且澆道需盡量近鑄件。
（4）正確地控制浸水及出湯作業(yè)
（5）為避免模具蓄熱，應在澆注后盡速開(kāi)模
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