1)零件的材料及機械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類(lèi)。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當形狀較簡(jiǎn)單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料,對于重要的鋼質(zhì)零件,為獲得良好的力學(xué)性能,應選用鍛件,當形狀復雜力學(xué)性能要求不高時(shí)用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。(2)零件的結構形狀與外形尺寸大型且結構較簡(jiǎn)單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結構復雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類(lèi)零件的毛坯,若臺階直徑相差不大,可用棒料;若各臺階尺寸相差較大,則宜選擇鍛件。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批大量生產(chǎn)中,應采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造,鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛來(lái)制造毛坯。(4)現有生產(chǎn)條件確定毛坯時(shí),必須結合具體的生產(chǎn)條件,如現場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等,否則就不現實(shí)。(5)充分利用新工藝、新材料為節約材料和能源,提高機械加工生產(chǎn)率,應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用,這樣,可大大減少機械加工量,甚至不需要進(jìn)行加工,經(jīng)濟效益非常顯著(zhù)。